10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒需要哪些水源。水是啤酒的主要組成成分，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，需要哪些水源吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒，水源的選擇和處理直接影響啤酒的風味、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。以下是所需水源的詳細分類及技術要求：

　　一、核心水源類型及用途

　　1. 釀造用水(糖化、洗糟、煮沸、冷卻)

　　用途：直接參與啤酒釀造過程，包括麥芽糖化、麥汁洗糟、煮沸濃縮、麥汁冷卻等。

　　技術要求：

　　pH值：5.2-5.8(接近麥芽汁自然pH)，避免影響酶活性及酒花苦味提取。

　　硬度：

　　鈣離子(Ca2?)：50-150 mg/L，促進酶活性、穩(wěn)定蛋白質(zhì)、改善酵母健康。

　　鎂離子(Mg2?)：10-30 mg/L，輔助酵母代謝。

　　總硬度(以CaCO?計)：80-150 mg/L，避免過高導致澀味或過低影響發(fā)酵。

　　氯含量：<0.1 mg/L(游離氯需完全去除，否則會抑制酵母活性并產(chǎn)生異味)。

　　鐵/錳含量：<0.1 mg/L(避免金屬味及沉淀)。

　　微生物：需通過過濾或殺菌(如紫外線、臭氧)確保無菌，防止感染。

　　2. 清洗用水(設備清洗、管道沖洗)

　　用途：清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、發(fā)酵罐等設備，以及管道和容器。

　　技術要求：

　　硬度：無嚴格限制，但過高硬度可能導致水垢沉積，需定期酸洗。

　　pH值：中性或弱堿性(7-9)，便于去除有機殘留物。

　　溫度：根據(jù)清洗階段不同，可分為：

　　預沖洗：常溫自來水。

　　堿洗：70-80℃熱水(含NaOH或Na?CO?)，去除蛋白質(zhì)、脂肪等。

　　酸洗：50-60℃熱水(含HNO?或H?PO?)，去除礦物質(zhì)沉積。

　　最終沖洗：無菌釀造用水或反滲透水。

　　3. 冷卻用水(麥汁冷卻、發(fā)酵罐控溫)

　　用途：通過板式換熱器或冷媒系統(tǒng)冷卻麥汁至發(fā)酵溫度，或維持發(fā)酵罐溫度。

　　技術要求：

　　溫度：根據(jù)工藝需求，通常為：

　　麥汁冷卻：從100℃降至18-22℃(需與釀造用水溫差≥80℃)。

　　發(fā)酵控溫：根據(jù)酵母類型，艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃。

　　水質(zhì)：需避免腐蝕性離子(如Cl?、SO?2?)過高，防止換熱器結(jié)垢或泄漏。

　　循環(huán)使用：可通過閉式冷卻塔或冰水機循環(huán)，減少水資源消耗。

　　4. 蒸汽發(fā)生用水(煮沸、殺菌)

　　用途：產(chǎn)生蒸汽用于麥汁煮沸、設備殺菌(如CIP系統(tǒng))。

　　技術要求：

　　硬度：<50 mg/L(以CaCO?計)，避免水垢堵塞蒸汽管道。

　　溶解氧：<0.1 mg/L(防止氧化腐蝕鍋爐)。

　　pH值：7-9(弱堿性可減少腐蝕)。

　　預處理：需通過軟水器或反滲透系統(tǒng)處理，并添加磷酸鹽或硅酸鹽緩蝕劑。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!