15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是很多種啤酒的發酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行低溫發酵吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒的過程中，低溫發酵可通過控制接種溫度在5-8℃、主發酵階段逐步升溫至10℃、雙乙酰還原期升壓至0.07-0.1MPa、后發酵階段緩慢降溫至0℃并低溫貯藏10-15天實現，同時需結合糖化系統與發酵系統的協同控制，確保低溫發酵工藝的穩定性。以下是具體操作步驟及關鍵控制點：

　　一、原料準備與糖化工藝控制

　　原料選擇：選用優質麥芽、啤酒花和酵母，確保原料質量符合低溫發酵要求。

　　糖化工藝：

　　糖化系統采用階梯升溫與精確控溫技術，確保糖化率達到95%以上。

　　糖化過程中，控制溫度在65-72℃之間，促進淀粉轉化為可發酵性糖。

　　過濾槽設計合理，實現自然快速過濾，保持麥汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低溫發酵工藝實施

　　接種與發酵溫度控制：

　　熱麥汁經回旋沉淀槽除去熱凝固物和酒花糟后，冷卻至接種溫度5-8℃。

　　接種酵母量控制在0.5%-1.0%，確保酵母數量充足且活性良好。

　　發酵開始后保持接種溫度3天，使酵母適應低溫環境并開始增殖。

　　3天后自然升溫至10℃，保持此溫度進行主發酵，促進酵母代謝和風味物質形成。

　　雙乙酰還原與壓力控制：

　　當發酵液外觀發酵度達到55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原。

　　雙乙酰含量降低至0.1mg/L以下時，開始緩慢降溫至5℃，排放或回收酵母。

　　后發酵與低溫貯藏：

　　繼續降溫至0℃或-1℃，在此溫度下后貯10-15天。

　　低溫貯藏有助于酒液澄清、二氧化碳飽和和風味物質穩定。

　　三、關鍵設備與系統支持

　　發酵罐設計：

　　采用錐形發酵罐，配備溫控夾層與壓力控制系統，支持0-25℃寬幅調節。

　　發酵罐內膽厚度適中，機械式控壓閥確保壓力控制精度高，避免爆罐風險。

　　制冷系統：

　　冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫誤差小，故障率低。

　　制冷系統確保發酵過程中溫度穩定，滿足低溫發酵要求。

　　CIP清洗系統：

　　實現98%水資源循環利用，契合綠色生產趨勢。

　　清洗系統確保設備衛生，避免雜菌污染影響發酵質量。

　　四、工藝優勢與品質提升

　　風味優勢：

　　低溫發酵有利于降低酯類、高級醇、硫化氫和二甲基硫等物質的形成。

　　減少雙乙酰含量，使啤酒口味更柔和、泡沫更細膩持久。

　　設備利用率與經濟效益：

　　雖然低溫發酵周期較長，但設備利用率可通過合理排產得到保障。

　　低溫發酵啤酒品質高，市場售價較高，有助于提升經濟效益。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!